對火焰的調(diào)整,必須將割火焰調(diào)整到較佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面,數(shù)控切割機廠家隨機附贈的數(shù)控切割機使用說明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué),只需要幾個小時,您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng);機械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,機械各部件的松動會引起割的擺動,進而影響到切割效果。 人才瓶頸:由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚,發(fā)展迅猛,國家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上,還沒有切割和切割培訓(xùn),沒有培養(yǎng)過切割的博士、碩士、本科和職高學(xué)生,從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè),嚴(yán)重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才,從切割零件的畫圖、套料、編程,操作數(shù)控切割機的切割技工,以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。綜上所述,我們不難看出,要想使企業(yè)產(chǎn)品升級,在切割下料這道工序中,我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式,而需添置數(shù)控切割設(shè)備,并根據(jù)自身企業(yè)的需求,對數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性,不能僅追求設(shè)備價格便宜,而忽略了必須有的功能配置;在對切割操作人才的培養(yǎng)方面,也要有一定的儲備;只有這樣,才能進一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量,在競爭中,我們的企業(yè)才能立于不敗之地。
根據(jù)零件的加工精度要求選擇便攜式數(shù)控切割機,便攜式數(shù)控切割機的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。便攜式數(shù)控切割機的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 數(shù)控等離子切割機是我們再進行相關(guān)的金屬加工,以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設(shè)計當(dāng)中一個非常重要的組成工具,它通過各種季節(jié)的一個存在,幫助我們進行熱加工處理,并且減少在加工的過程當(dāng)中,可能對這些金屬造成的一個熱性形變,大程度上的幫助,我們實現(xiàn)了金屬的一個有效加工過程,是在使用的過程當(dāng)中一個非常重要的工具,近些年來頻繁的使用,在各項工業(yè)的組成過程當(dāng)中,尤其是類似于汽車行業(yè),這樣金屬使用較多的行業(yè)。靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大?。現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因:1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量。現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線受阻變壞。
人才瓶頸:由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚,發(fā)展迅猛,國家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上,還沒有切割和切割培訓(xùn),沒有培養(yǎng)過切割的博士、碩士、本科和職高學(xué)生,從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè),嚴(yán)重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才,從切割零件的畫圖、套料、編程,操作數(shù)控切割機的切割技工,以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。在進行數(shù)控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。(冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)所以它的精度異常的高,而且切割口的范圍也非常的小,能夠程度上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求,類似于汽車制造行業(yè),它是需要那些零件,有一個比較的外觀和外表的,這個時候相關(guān)的金屬切割機就要起到它應(yīng)有的一個作用并且發(fā)揮它的機械優(yōu)勢。我們在使用數(shù)控等離子切割機的過程當(dāng)中,肯定就是看中了它比較化的一個切割過程,能夠大程度上的優(yōu)化我們的一個切割流程,并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。